杭桂解读离心泵检修要点汇总

 小修项目： 离心泵|离心泵厂家|离心泵选型|离心泵分类|离心泵价格|杭州离心泵|管道离心泵|多级离心泵

1 替换填料密封。

2 双支承泵查看清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承空隙。

3 查看修复联轴器及驱动机与泵的对中状况。

4 处理在运转中出现的一般缺点。

5 查看整理冷却水、封油和润滑等体系。

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 大修项目：

1 包含小修项目。

2 查看修补机械密封。

3 崩溃查看各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀状况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

4 查看整理轴承、油封等，丈量、调整轴承油封空隙。

5 查看丈量转子的各部圆跳动和空隙，必要时做动平衡查验。

6 查看并校正轴的直线度。

7 丈量并调整转子的轴向窜动量。

8 查看泵体、根底、地脚螺栓及进出口法兰的错位状况，避免将附加应力施加于泵体，必要时从头配管。

离心泵在进行拆卸检修时，崩溃、检修、回装三个阶段需要依照要求规则和过程进行操作。

崩溃时

1、拆止推轴承前应使用百分表丈量出平衡盘空隙，并做好记载；

2、多级泵崩溃时必须将各零件按原装置次序做好记号，避免回装时紊乱、装错；

3、不便于做记号的小件（比方键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一同；

4、崩溃时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比方合作松动等。

检修时 离心泵|离心泵厂家|离心泵选型|离心泵分类|离心泵价格|杭州离心泵|管道离心泵|多级离心泵

1、目测各零件外表是否正常，各合作面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；

2、用量具实测要害合作部位公役是否合格；

3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的空隙是否在允差范围内，磨损过大的需要替换；

4、查看轴承是否无缺；离心泵|离心泵厂家|离心泵选型|离心泵分类|离心泵价格|杭州离心泵|管道离心泵|多级离心泵

5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。

回装时

1、先将转子装好，从头进行动平衡实验；

2、按拆泵的相反次序回装各零件，回装时留意再次量各密封环处空隙值，确保无误；

3、装平衡盘之前应丈量转子总串量；

4、装上平衡盘后，丈量转子半串量；

5、与制造厂总装置图上要求的总串量及半串量对照，应根本契合图纸要求。一般状况下半串量大约是总串量的一半左右；

6、均匀地紧好各主螺栓，留意应对角进行；

7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超越0.06；

8、装止推轴承时应留意调整平衡盘的空隙，应使用轴承前的调整环将平衡盘空隙调整至图纸要求。

离心泵的各零部件检修都有相应的标准，在检修时要严厉依照标准来进行。

泵轴

1、清洗并查看泵轴，泵轴应无裂纹，严峻磨损等缺点。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应具体记载，并剖析其原因。

2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈外表不得有麻点、沟槽等缺点，外表粗糙度的最大答应值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度差错应小于 0.02mm。

3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度差错应小于0.03mm/100。

叶轮

1、清洗并查看各级叶轮外表，叶轮外表应无裂纹、磨损等缺点，叶轮番道外表应润滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺点。

2、查看各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环外表润滑，无毛刺，外表粗糙度Ra的最大答应值为0.8μm，与叶轮装置空隙量应为0.05～0.10 mm。以叶轮内孔为基准，查看叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。

3、叶轮与轴选用过盈合作，一般为H7/h6。键与键槽合作过盈量为0.09～0.12 mm，装置后离心泵键顶部空隙量就为0.04～0.07mm。

4、叶轮须作静平衡。

泵头、泵壳及导叶轮

1、清洗并查看各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺点。

2、离心泵导叶轮的防转销应无曲折、折断和松动。泵头、泵壳密封环外表应无麻点、伤痕、沟槽，外表粗糙度Ra的最大答应值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装置空隙量为 0.05～0.10mm，密封环应不松动。

3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，丈量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。

4、丈量离心泵泵头、泵壳密封环与其装置密封环之间的空隙量，其值应在0.50～0.60 mm之间。

轴承

1、滑动轴承

（1）轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座触摸均匀，触摸面积应大60%以上。

（2）替换轴承时，轴颈与下轴承触摸角为60～900密封，触摸面积应均匀，触摸点每平方厘米不少于2～3点。

（3）轴承合金层与轴承衬应结合结实，合金层外表不得有气孔、夹渣、脱落等缺点。

（4）承顶部空隙应契合下表的规则。

（5）轴承侧空隙在水平平分面上的数据为顶空隙的一半。

2、滚动轴承

（1）接受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的合作为H7/js6。

（2）仅接受径向载荷的滚动轴承与轴的合作为H7/k6。

（3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁合作为Js7/h6。

（4）凡轴向止推选用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向空隙应留有0.02～0.06mm。

（5）滚动轴承拆装时，选用热装的温度不超越100℃，禁止用火焰直接加热。

（6）滚动轴承的滚动体与油与滑道外表应无腐蚀、坑疤与斑驳，触摸滑润无杂音。

联轴器

1、联轴器与轴的合作为H7/js6。

2、联轴器两端面轴向空隙一般为2～6mm。

3、装置齿式联轴器应确保外齿在内齿宽的中心方位。

4、装置弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈合作，并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径空隙为0.40～0.60mm。

转子

1、转子的圆跳动

（1）单级离心泵转子圆跳动公役值应契合表要求。

（2）多级离心泵转子圆跳动应契合表的要求。

2、关于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应契合技能要求。

3、轴套与轴合作为H7/h6，外表粗糙度为▽1.6。

4、平衡般与轴合作为H7/js6。

5、叶轮

（1）叶轮与轴的合作为H7/js6。

（2）叶轮时应做静平衡，作业转速在3000r/min的叶轮，外径上答应剩下不平衡分量不得大于表的要求。

（3）叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。

（4）关于热油泵，叶轮与轴装置时，键顶部位留有0.10～0.40空隙，叶轮与前后隔板的轴向空隙不小于1～2mm。

密封

1、机械密封

（1）压盖与轴套的直径空隙为0.75～1.00mm，压盖与密封间腔的垫片厚度为1～2mm。

（2）密封压盖与静环密封圈触摸部位的粗糙度为▽3.2。

（3）装置机械密封部位的轴或轴套，外表不能有锈斑、裂纹等缺点，粗糙度为▽1.6。

（4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应坚持1～2mm的轴向空隙。

（5）绷簧紧缩后的作业应契合规划要求，其偏差为±2mm。

（6）机械密封并圈绷簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

（7）压盖螺栓应均匀上紧，避免压盖端面偏斜。

2、填料密封

（1）封油环与轴套的直径空隙一般为1.00～1.50mm。

（2）封油环与填料箱的直径空隙为0.15～0.20mm。

（3）填料压盖与轴套的直径空隙为0.75～1.00mm。

（4）填料压盖与填表料箱直径空隙为0.10～0.30mm。

（5）填料底套现轴套的直径空隙为0.70～1.00mm。

（6）减压环与轴套的直径空隙为0.50 ～1.20mm。

（7）填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切断视点一与轴向成45°。

（8）装置时，相邻两道貌岸然填表料的切断至少应错开90°。

主轴

1、颈圆柱度为轴径的1/4000，最大值不超越0.025，且外表应无伤痕，粗糙度为▽1.6。

2、以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公役值为0.04mm。

3、键与键槽应合作严密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应契合表要求。

壳体口环与叶轮口环、中心托瓦与中心轴套的直径空隙应契合表要求。

多级泵的检修如果有条件的话，最好先看一遍制造厂的保护说明书及总装置图，看看有哪些特殊的地方需要留意。

填料压盖

1、填料压盖端面必须轴笔直。

2、填料压盖与轴套直径空隙0.75～1.0mm。

3、填料压盖外径与填料箱空隙0.1～0.15mm。

4、机械密封压盖胶垫要高于触摸面1.50～2.50mm。

封油环

1、封油环与轴套空隙1.00～1.50mm。

2、封油环外径与端面笔直。

3、填料箱与封油环外径空隙0.15～0.2mm。

联轴器

1、联轴器的平面空隙：冷油泵2.2～4.2mm，热油泵大于前串量1.55～2.05mm。

2、联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15～0.35mm。

3、拆联轴器时要用专用工具，坚持光洁，避免碰伤。

轴与轴套

1、轴径答应曲折不大于0.013mm，关于低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。

2、轴外表润滑，无裂纹、磨损等。

3、轴套外表坚持Ra=1.6um。

4、轴与轴套选用H7/h6。离心泵|离心泵厂家|离心泵选型|离心泵分类|离心泵价格|杭州离心泵|管道离心泵|多级离心泵