杭桂解读屏蔽泵的作业原理及特点

下面是杭州桂冠解读屏蔽泵的工作原理和特点

1、屏蔽泵的原理和结构特点一般离心泵的驱动是经过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电机一起旋转而作业，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只要静密封，并由一个电线组来供给旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无走漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子离隔，转子在被运送的介质中工作，其动力经过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制作并不杂乱，其液力端能够按照离心泵一般选用的结构型式和有关的标准规范来设计、制作。

2、屏蔽泵的优缺点

      2.1　屏蔽泵的优点

      (1)全封闭。结构上没有动密封，只要在泵的外壳处有静密封，因而能够做到完全无走漏，特别合适运送易燃、易爆、宝贵液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

      (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料触摸，即便屏蔽套决裂，也不会发生外走漏的危险。

      (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和根底要求低，且日常修理作业量少，修理费用低。

      (4)工作平稳，噪声低，不需加光滑油。因为无滚动轴承和电动机电扇，故不需加光滑油，且噪声低。

      (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

2.2　屏蔽泵的缺点

      (1)因为屏蔽泵选用滑动轴承，且用被运送的介质来光滑，故光滑性差的介质不宜选用屏蔽泵运送。一般地合适于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

      (2)屏蔽泵的功率一般低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。

      (3)长期在小流量状况下工作，屏蔽泵功率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，然后损坏滑动轴承。

3、屏蔽泵的型式及适用范围

    依据运送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等状况，屏蔽泵可分为以下几种：

      (1)根本型运送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都能够在根本型的根底上，经过变型和改从而得到。

      (2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承光滑、冷却和对电机冷却的液体活动方向与根本型正好相反。其主要特点是不易发生汽蚀，特别适用于易汽化液体的运送，如液化石油气、一氯甲烷等。

      (3)高温型一般运送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。

      (4)高融点型泵和电机带夹套，可大起伏提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或必定温度的液体，避免高融点液体发生结晶。

      (5)高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能接受很高的体系压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，能够将定子线圈用来接受压力。

      (6)自吸型吸入管内未充满液体时，泵经过主动抽气效果排液，适应于从地下容器中抽提液体。

      (7)多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体运送，最高扬程可达400m。

      (8)泥浆型适用于运送混入很多泥浆的液体。

4、屏蔽泵选型时的注意事项一般的屏蔽泵选用运送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故运送液体必须洁净。对运送多种液体混合物，若它们发生沉积、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与光滑，导致烧坏石墨轴承和电机。屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜选用伴管等防冻措施，以确保泵发动方便。别的屏蔽泵在发动时应严格遵守出口阀和进口阀的开启次序，停泵时先将出口阀关小，当泵工作停止后，先封闭进口阀再封闭出口阀。

    总之，选用屏蔽泵，完全无走漏，有效地避免了环境污染和物料丢失，选型正确，操作条件没有反常改变，在正常运行状况下，几乎没有什么修理作业量。屏蔽泵是运送易燃、易爆、腐蚀、宝贵液体的理想用泵。需要注意的是，如选型、操作不当或失误，屏蔽泵的检修或返修本钱也很高。